连续拉伸模具指的是在冲压过程当中材料料带始终向一个方向运动的模具，如果模具里面料带割断后向两个大概两个以上方向运动，辣么就叫做级进模;如果料带送料在模具里面实现，辣么叫做自动连续模;如果是在一个冲压生产链上用差别工艺的冲压模具用机器手或其余自动化办法，采用模具大概零件挪动实现工件冲压加工，辣么称为多工位模。

相比普通模具，连续拉伸模具有以下特点：

1、连续模是多使命序冲模,在一副模具内,可以包含冲裁,蜿蜒成型和拉伸等多种多道工序,具有非常高的生产率;

2、连续模操纵安全，低落生产变乱率;

3、连续模易于自动化，低落企业生产老本;

4、可以采用高速冲床生产，进步工作服从;

5、可以削减冲床,园地面积,削减半成品的运输和堆栈占用;

6、尺寸要求极高的零件,不宜应用连续模生产。

连续模是依据自动化而计划，将两组以上之单站冲模，以数学计较技巧将其排列在工作站中而成为一整体冲模。换言之，连续模是指冲模在冲床上经一次冲压路程中，能实现两个或两个以上之工作站功课的模具。

所谓自动化计划，即是各单站加工序次的放置，使料条能顺利而正确地通过冲模，并考虑加工故障破除与冲模安全办法等计划。

连续模具中所应用之材料普通以捲绕料带居多，且材料在加工过程当中，料带上之多余部份则于其逐站进步以通过冲模时逐次被剪除，同时为了便于待加工半成品之移送起见料条，留下一条或多条局促料带或半成品使各加工中之製品彼此连成一体，借以将整条板带顺次送进模具内之各工作站。